चक्र संचालन और निरंतर संचालन दो प्रकार के होते हैं।
चक्रीय संचालन में दूध पिलाने, सरगर्मी और उतारने की तीन प्रक्रियाएं एक निश्चित अंतराल पर की जाती हैं, अर्थात भाग द्वारा मिश्रण।
क्योंकि मिश्रित सामग्री को सही ढंग से तौला जाता है, इसलिए मिश्रण की गुणवत्ता अच्छी होती है। वर्तमान में, इस प्रकार के ऑपरेशन का उपयोग ज्यादातर किया जाता है।
निरंतर संचालन की उपरोक्त तीन प्रक्रियाएं एक लंबे सिलेंडर में लगातार की जाती हैं। यद्यपि इसकी उत्पादकता चक्रीय संचालन की तुलना में अधिक है, प्रत्येक सामग्री के मिश्रण अनुपात और सरगर्मी समय को नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए सरगर्मी की गुणवत्ता खराब है। वर्तमान में कम उपयोग किया जाता है।
सरगर्मी विधि द्वारा वर्गीकरण
दो प्रकार के स्व-गिरने वाले सरगर्मी और मजबूर सरगर्मी हैं।
स्व-गिरने वाले मिक्सर को मिश्रण को एक घूर्णन मिश्रण ड्रम में रखना है। मिश्रण ड्रम के रोटेशन के साथ, ड्रम में ब्लेड मिश्रण को एक निश्चित ऊंचाई तक उठाते हैं, और फिर इसे स्वतंत्र रूप से अपने वजन से गिरा देते हैं। यह बार-बार दोहराया जाता है जब तक कि यह अच्छी तरह से मिश्रित न हो जाए। इस तरह के मिक्सर आमतौर पर प्लास्टिक और अर्ध-प्लास्टिक कंक्रीट का मिश्रण करते हैं।
मजबूर मिक्सर में, सरगर्मी ड्रम हिलता नहीं है, और ड्रम के अंदर घूर्णन शाफ्ट पर ब्लेड सरगर्मी को मजबूर करता है। इस मिक्सर में अच्छी मिश्रण गुणवत्ता और उच्च उत्पादन क्षमता है; हालाँकि, इसमें बड़ी बिजली खपत और तेज़ ब्लेड पहनने की सुविधा है। आम तौर पर सूखी कठोर कंक्रीट के मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
